PF-200&US-56B
PF-200&US-56B

PF-200/US-56B

PF-200&US-56B

PF-200 (Flux)/US-56B (Wire) (SAW flux and wire combination)

Mn-Mo鋼 & Mn-Mo-Ni鋼用 (潛弧銲接用)

 

【相當規格】

JIS Z3183 S642-MN

AWS A5.23 F9P4-EG-G

【銲藥種類&電源】

Type of flux: Bonded & Polarity: AC

【用途】

適用於壓力容器、鍋爐、機械..等設備結構物, 使用ASTM A302B、A533 Type A、B、C、D和 A508 Cl.3等鋼材之潛弧銲接(SAW)。

【使用特性】  

PF-200 是屬於超低氫型燒結銲藥，具有優異的抗裂性能，及實現高效率的銲接。

PF-200 (Flux)/US-56B (Wire)的潛弧銲接，對於銲接超過 100 (mm) 的超厚板，也具有優異的抗裂性能。 銲縫金屬成分含有0.8%Ni-0.5%Mo等元素, 即使經過長時間的銲後熱處理(Post-Weld Heat Treatment)之應力消除下，仍維持足夠的抗拉強度和穩定的-40℃低溫衝擊韌性。

【注意事項】

  1. 銲接開槽面的任何銹蝕、污垢..等附著物需清除乾淨，以避免發生凹坑、氣孔.等缺陷。
  2. 銲藥應儲存在低濕度的環境中，避免高溫/高濕環境。使用前,熔融型(Fused)乾燥溫度150-350℃ 保持約1小時, 黏結型(Bonded)乾燥溫度200-300℃ 保持約1小時。
  3. 對於抑制銲接區域硬度增加、促進氫(H2)擴散和防止延遲裂紋發生,銲接時需保持預熱溫度和道間溫度約至150〜250℃。
  4. 銲接後進行熱處理不僅可以消除殘餘應力，還可降低硬度，從而獲得良好的機械性能。銲後熱處理(PWHT)溫度為590〜650℃,熱處理時間應根據板材厚度適當選擇。
  5. 銲藥散佈高度會影響銲接外觀及X射線檢驗之健全性能。適當的散佈高度取決於銲劑顆粒尺寸、銲縫形狀和銲接條件。一般單極銲接時為25-35 (mm)，串聯多極銲接時為30-45 (mm)。
  6. 銲接時, 過高的入熱量會導致熱裂問題並降低機械性能。所以應控制好輸入熱量約45 (kJ/cm²)或更低。
  7. 銲接厚板時，為防止發生裂紋問題,在開槽面底部銲接應採用低電流、低速度作業。