PF-200D/US-521S

PF-200D (Flux)/US-521S (Wire) (SAW flux and wire combination)

2.25%Cr-1%Mo鋼用 (潛弧銲接用)

【相當規格】

JIS Z3183 S642-2CM

AWS A5.23 F9P2-EG-B3

【銲藥種類&電源】

Type of flux: Bonded & Polarity: DCEP

【用途】

適用於石油與天然煉製、石油化學、壓力鍋爐、蒸汽管道、高壓容器、火力發電設備..等結構物, 使用ASTM A387 Gr.22和 JIS SCMV 4等鋼材的潛弧銲接(SAW)。

【使用特性】  

PF-200D 是屬於超低氫型燒結銲藥, 具有優異的抗裂性能，及實現高效率的潛弧銲接。

PF-200D (Flux)/US-521S (Wire) 的銲接組合, 使用於直流電源(DCEP), 在多層銲接的操作性良好, 耐氣孔性佳、X射線檢驗合格率高。 銲縫金屬成分含有2.4%Cr-1%Mo等元素, 具有優異抗衝擊性和低”回火脆化”（Temper Embrittlement）的性質。 在長時間的銲後熱處理 (Post-Weld Heat Treatment) 之應力消除下, 仍具有優異的機械性能強度及-29℃的低溫衝擊韌性。

【注意事項】

1. 銲接開槽面的任何銹蝕、污垢..等附著物需清除乾淨，以避免發生凹坑、氣孔.等缺陷。
2. 銲藥應儲存在低濕度的環境中，避免高溫/高濕環境。使用前,熔融型(Fused)乾燥溫度150-350℃ 保持約1小時, 黏結型(Bonded)乾燥溫度200-300℃ 保持約1小時。
3. 對於抑制銲接區域硬度增加、促進氫(H2)擴散和防止延遲裂紋發生,銲接時需保持預熱溫度和道間溫度約至150〜300℃。
4. 銲接後進行熱處理不僅可以消除殘餘應力，還可降低硬度，從而獲得良好的機械性能。銲後熱處理(PWHT)溫度為680〜730℃,熱處理時間應根據板材厚度適當選擇。
5. 銲藥散佈高度會影響銲接外觀及X射線檢驗之健全性能。適當的散佈高度取決於銲劑顆粒尺寸、銲縫形狀和銲接條件。一般單極銲接時為25-35 (mm)，串聯多極銲接時為30-45 (mm)。
6. 銲接時, 過高的入熱量會導致熱裂問題並降低機械性能。所以應控制好輸入熱量約40 (kJ/cm²)或更低。
7. 銲接厚板時，為防止發生裂紋問題,在開槽面底部銲接應採用低電流、低速度作業。