PF-200D&US-B2R
PF-200D&US-B2R

PF-200D/US-B2R

PF-200D&US-B2R

PF-200D (Flux)/US-B2R (Wire) (SAW flux and wire combination)

1〜1.25%Cr-0.5%Mo鋼用 (潛弧銲接用)

 

【相當規格】

AWS A5.23 F8P2-EB2R-B2R

【銲藥種類&電源】

Type of flux: Bonded & Polarity: DCEP

【用途】

  • 適用於壓力容器、高溫鍋爐、機械..等設備結構物,使用 ASTM A387 Gr.11等鋼材的潛弧銲接(SAW)。
  • 滿足石油精煉廠的高溫/高壓反應器（Oil Reactors）等設備之銲接金屬雜質元素指數(X-factor≤15)要求。

【使用特性】  

PF-200D (Flux)/US-B2R (Wire)的潛弧銲接, 由於銲線和銲縫金屬的成分, 限制了殘留微量雜質元素（磷P、銻Sb、錫Sn和砷As）的含量。 可應用於石油精煉廠及高溫反應器設備, 以防止銲縫金屬於850〜1,000℉ 高溫環境下, 產生”回火脆化”（Temper Embrittlement）之脆性斷裂問題。 另外於多層銲接的操作性良好, 耐氣孔性佳、X射線檢驗合格率高。 銲縫金屬在銲後熱處理 (Post-Weld Heat Treatment)之應力消除下，具有優異的機械性能強度和衝擊韌性。

【注意事項】

  1. 銲接開槽面的任何銹蝕、污垢..等附著物需清除乾淨，以避免發生凹坑、氣孔.等缺陷。
  2. 銲藥應儲存在低濕度的環境中，避免高溫/高濕環境。使用前,熔融型(Fused)乾燥溫度150-350℃ 保持約1小時, 黏結型(Bonded)乾燥溫度200-300℃ 保持約1小時。
  3. 對於抑制銲接區域硬度增加、促進氫(H2)擴散和防止延遲裂紋發生,銲接時需保持預熱溫度和道間溫度約至150〜300℃。
  4. 銲接後進行熱處理不僅可以消除殘餘應力，還可降低硬度，從而獲得良好的機械性能。銲後熱處理(PWHT)溫度為650〜700℃,熱處理時間應根據板材厚度適當選擇。
  5. 銲藥散佈高度會影響銲接外觀及X射線檢驗之健全性能。適當的散佈高度取決於銲劑顆粒尺寸、銲縫形狀和銲接條件。一般單極銲接時為25-35 (mm)，串聯多極銲接時為30-45 (mm)。
  6. 銲接時, 過高的入熱量會導致熱裂問題並降低機械性能。所以應控制好輸入熱量約45 (kJ/cm²)或更低。
  7. 銲接厚板時，為防止發生裂紋問題,在開槽面底部銲接應採用低電流、低速度作業。